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离心风机常见故障原因及处理方法

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1篦冷机一室风机毛病

1.1风机参数及毛病现象

离心风机类型Y5-48№12.5D,风量22400m3/h,风压6570Pa,配套电动机Y280M-4,132kW,1490

r/min,传动方式为D。

自投入运用之后,屡次发生剧烈振荡,轴承振荡速度达21mm/s以上,振荡幅值达0.6mm,轴承座剧烈晃动,继而叶轮端轴承损坏,被逼停机检修。轴承运用寿命短,有时新替换的轴承运用不到1个月再次损坏,严重影响出产。

1.2毛病原因剖析及处理

1)叶轮积灰

此风机归于后倾式叶片,叶片简单粘灰。一起风机装置在窑头下面,从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上,形成叶轮失去动平衡引起风机振荡。

首先将窑头密封进行了改造,由原来的石墨块单层密封替换为鱼鳞片式触摸密封,大大削减了窑头处的飞砂量。一起对窑头渠道进行了防漏处理,有少量的飞砂落下时,直接落入溜管内,人工定时整理;其次是利用计划检修或毛病停机定时整理叶片上的积灰,确保风机的运转精度;再是将风机进风口由水平进风改为下进风,虽进风阻力稍添加,但风机进风质量大为改观。采纳办法后,风机叶轮积灰引起振荡的现象显着削减,有利于设备安稳运转。

2)叶轮轴悬臂过长,轴承负荷过大

该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心540mm,与国产同类型风机相比,叶轮轴悬臂过长,形成此处轴承负荷过大,从而引起轴承部分缺点,甚至损坏。咱们根据此风机结构和现场装置方位,将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm,缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离,使轴承的受力情况大为改善。

3)轴承选型过小

对轴承进行校核,发现原设计类型为1622的双列向心球轴承额外负荷不足,运用寿命不超越3个月便损坏。

经过以上改造,轴承的运用寿命延长到1年以上,设备运转几年再也没有呈现此类毛病停机现象。一起咱们另制作一套风机转子,定时替换转子,对换下的转子修理备用,有效地确保窑安稳牢靠运转。

2窑尾高温风机毛病

2.1风机参数及毛病现象

出产初期,高温风机经常呈现自由端轴承发热,继而风机振荡加重、轴承焚毁的现象,出产线被逼全线停机。在风机替换轴承后,为了确保安稳运转,按规程对风机进行试机2~4h。风机在试机过程中运转很平稳,振荡速度一般在5mm/s以下,轴承温度安稳在40℃左右。但当回转窑升温,投料出产后,风机运转一段时间时,自由端轴承开始发热,并且温升很快,即使采纳风冷、往轴承座浇水等降温办法,仍控制不住温升,不得不停机处理。

2.2毛病原因剖析及处理

经过对几回毛病的处理和剖析,发现轴承发热的原因主要是装置过程中操作不妥,导致自由端轴承不能随轴热胀而主动调节,使两轴承承受的轴向负荷过大,引起轴承发热损坏。


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